這幾年隨著耐火澆注料在市場(chǎng)上使用程度的不斷增加，各種使用問題開始出現(xiàn)，其中涉及到澆注料開裂的問題占有很大的比率。相比于之前的耐火材料，澆注料的施工工序比較簡(jiǎn)單，烘烤時(shí)間也不長(zhǎng)。那么很多用戶反映的澆注料在烘烤后就會(huì)開裂是由什么原因造成的呢？下面鄭州安瑞耐材就來和大家簡(jiǎn)單的分析下。

原因1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

耐火澆注料膨脹縫設(shè)計(jì)不合理。環(huán)向、縱向膨脹縫設(shè)計(jì)數(shù)量不夠。鍋爐運(yùn)行后，材料受熱，體積膨脹，互相擠壓，產(chǎn)生裂紋。 旋風(fēng)分離器入口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚連接處膨脹縫改為為1cm，預(yù)留充分的間隙來滿足膨脹要求。膨脹縫改為Ｚ字形，防止鍋爐灰貫穿，沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮層耐火纖維氈，防止耐火泥漿浸入填充材料內(nèi)。 填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板，防止震搗時(shí)變形。鍋爐運(yùn)行后，膠合板高溫?zé)龤?，空間變成膨脹縫。

抓釘、布風(fēng)板、排渣管、風(fēng)管是金屬材料，受熱后膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于耐火材料的膨脹系數(shù)，如果不進(jìn)行預(yù)處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋，導(dǎo)致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度，堅(jiān)決杜絕用瀝青漆代替瀝青油。

原因2、施工工藝不合理

澆注料在攪拌時(shí)“灰水比”控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度降低，自然凝固時(shí)間過長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間加長(zhǎng)。加水量太少，材料流動(dòng)性不好，振動(dòng)不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等，強(qiáng)度也將大大降低。

攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好。攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻，不密實(shí)，強(qiáng)度降低；澆注料的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震搗。振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，材料易產(chǎn)生分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。澆注料拌和后３０ｍｉｎ內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在５℃以上的環(huán)境下進(jìn)行，因?yàn)闇囟忍?，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現(xiàn)象，澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。

脫模時(shí)間控制不好。澆注料還沒有硬化就進(jìn)行脫模。應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證及其棱角不因脫模受損壞時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度的７０％時(shí)方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。

原因3、澆注料質(zhì)量差

耐火澆注料中骨料與基質(zhì)的匹配性和結(jié)合性對(duì)材料的耐磨性有著很重要的影響，骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差的話，會(huì)導(dǎo)致沖刷時(shí)基質(zhì)先被沖蝕，然后會(huì)出現(xiàn)只剩骨料的情況，進(jìn)而脫落。如果是這樣的話，不管骨料的耐磨性能有多好最后也是會(huì)開裂的。此外澆注料如果過了保管期限，材料失效，部分材料保存不當(dāng)，受潮變質(zhì)，也能造成后期開裂。